旋膜式除氧器簡(jiǎn)單使用說(shuō)明及投運(yùn)準(zhǔn)備工作？

旋膜式除氧器簡(jiǎn)單使用說(shuō)明及投運(yùn)準(zhǔn)備工作？旋膜式除氧器性能、旋膜式除氧器價(jià)格咨詢m.yyzhubo.cn及13861430261孫經(jīng)理。
一、旋膜式除氧器用途:
　　該產(chǎn)品是用汽輪機(jī)抽汽將鍋爐給水加熱到對(duì)應(yīng)旋膜式除氧器工作壓力下的飽和溫度，除去溶解于給水的氧及其它氣體，防止和降低鍋爐給水管、省煤器和其它附屬設(shè)備的腐蝕。
二、旋膜式除氧器結(jié)構(gòu):
　　 其主要是由外殼、新型旋膜器、淋水篦子、蓄熱填料液汽網(wǎng)、水箱、防排汽帶水裝置等組成：
　　1、外殼：是由筒身和沖壓隨園形封頭焊制成。中、小低壓旋膜式除氧器配有一對(duì)法蘭聯(lián)接上下部，供裝配和檢修用，高壓旋膜式除氧器裝有供檢修的人孔。
　　2、新型旋膜器：由水室、汽室、旋膜管、凝結(jié)水接管、補(bǔ)充水接管和一次進(jìn)汽接管組成。新型旋膜器的旋膜管內(nèi)增加了水膜導(dǎo)向裝置，即使低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)也能強(qiáng)力旋膜，保持良好的水膜裙。
　　凝結(jié)水、化學(xué)補(bǔ)水、經(jīng)起膜管呈螺旋狀按一定的角度噴出，形成水膜裙，并與一次加熱蒸汽接管引進(jìn)的加熱蒸汽進(jìn)行熱交換，形成了一次除氧，給水經(jīng)過(guò)水篦子上升的二次加熱蒸汽接觸被加熱到接近旋膜式除氧器工作壓力下的飽和溫度即低于飽和溫度2-3℃，并進(jìn)行粗除氧。一般經(jīng)此旋膜段可除去給水中含氧量的90-96%左右。
　　3、淋水篦子：是由數(shù)層交錯(cuò)排列的角形鋼制件組成，經(jīng)旋膜段粗除氧的給水在這里進(jìn)行二次分配，呈均勻雨霧狀落到裝在其下的液汽網(wǎng)上。
　　4、蓄熱填料液汽網(wǎng)：是由許多形狀尺寸相同的單元組成的SW型網(wǎng)孔波紋填料，組成的一個(gè)圓筒體，該規(guī)整填料保持絲網(wǎng)波紋填宵和孔板波紋填料的優(yōu)點(diǎn)外，而且通量大，壓降小、操作彈性大，分離效率高、能耗低，永遠(yuǎn)不脫落等特點(diǎn)。蓄熱填料本身就是二次蒸汽的蓄熱器，給水與蓄熱器充分熱交換，達(dá)到了深度除氧的目的，低壓大氣式旋膜式除氧器低于10ug/L、高壓旋膜式除氧器低于5ug/L。
　　5、水箱：旋膜式除氧器的給水匯集到除氧頭的下部容器即水箱內(nèi)，除氧水箱內(nèi)裝有Z新科學(xué)設(shè)計(jì)的強(qiáng)力換熱再沸騰裝置，該裝置具有強(qiáng)力換熱，迅速提升水溫，更深度除氧，減小水箱振動(dòng)，降低口音等優(yōu)點(diǎn)，提高了設(shè)備的使用壽命，保證了設(shè)備運(yùn)行的安全可靠性。
三、旋膜式除氧器主要技術(shù)及配套參數(shù)
　　(GE--、GEQ--系列低<高>壓新型旋膜式除氧器)
　　 其型號(hào)由漢語(yǔ)拼音字母和旋膜式除氧器的主要數(shù)據(jù)（處理水量T/H）二部組成。例如：GEQ-225T/H表示處理水量225T高效高壓旋膜式除氧器。
型 號(hào) 額定出力T/H 水箱有效容積m3 工作溫度（℃） 工作壓力MPa 進(jìn)水溫度（℃） 設(shè)計(jì)溫度（℃） 設(shè)備凈重（kg） 備注
GE-10 10 5 104 0.02 20 250 3600 可以代用戶設(shè)計(jì)任何規(guī)格旋膜式除氧器,具體尺寸參數(shù)詳見(jiàn)設(shè)備圖紙
GE-20 20 10 104 0.02 20 250 4570 
GE-35 35 15 104 0.02 20 250 5355 
GE-40 40 20 104 0.02 20 250 6150 
GE-50 50 22 104 0.02 20 250 8250 
GE-75 75 25 104 0.02 20 250 9445 
GE-85 85 35 104 0.02 20 250 12200 
GE-100 100 40 104 0.02 20 250 14805 
GE-130 130 45 104 0.02 20 250 17250 
GE-150 150 50 104 0.02 20 250 18500 
GE-300 300 75 104 0.02 20 250 26548 
GEQ--高壓旋膜式除氧器規(guī)格型號(hào)：
型 號(hào) 額定出力T/H 水箱有效容積m3 工作壓力MPa 工作溫度（℃） 設(shè)計(jì)溫度（℃） 設(shè)備凈重（kg） 備注
GEQ-150 150 45 0.5 158 40 19250 可以代用戶設(shè)計(jì)不同出力旋膜式除氧器,滑壓運(yùn)行旋膜式除氧器按用戶提供滑壓參數(shù)設(shè)計(jì)
GEQ-180 180 50 0.5 158 40 21170 
GEQ-225 225 70 0.5 158 40 26300 
GEQ-440 440 120 0.5 158 40 42800 
GEQ-680 680 180 0.5 158 40 61270 
四、旋膜式除氧器改造特點(diǎn):
　　1、改造費(fèi)用低，是更換除氧頭造價(jià)的1/2左右。
　　2、進(jìn)度快，易加工和安裝，一般可以在一周至半月內(nèi)完工。
　　3、在改造過(guò)程中，一般不增大除氧頭直徑，根據(jù)具體情況將其高度作適當(dāng)?shù)母淖�，一般只增高或按原高度裝焊。
　　4、運(yùn)行穩(wěn)定，無(wú)振動(dòng)；適應(yīng)性能好，對(duì)水質(zhì)、水溫度要求不苛刻，且除氧效率可高達(dá)99%以上，給水含量合格率達(dá)100%。
　　5、經(jīng)改造后的高壓旋膜式除氧器溶解氧可控制在5ppb以內(nèi)，低壓旋膜式除氧器的溶解氧可控制在7ppb以內(nèi)。

旋膜式除氧器規(guī)程
旋膜式除氧器的投運(yùn)
1、投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作
1）外部完整，各表計(jì)完好齊全，照明充足，有關(guān)閥門完整。
2）水箱內(nèi)部清掃干凈，水箱和下水管內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物、工具等。
3）低壓蒸汽調(diào)節(jié)閥手動(dòng)開(kāi)關(guān)靈活，自動(dòng)調(diào)節(jié)準(zhǔn)確，并關(guān)閉，其前后截門開(kāi)啟。其旁路關(guān)閉。
4）除鹽水調(diào)節(jié)閥手動(dòng)開(kāi)關(guān)靈活，自動(dòng)調(diào)節(jié)準(zhǔn)確，并關(guān)閉，其前后截門開(kāi)啟，其旁路關(guān)閉。
5）旋膜式除氧器排氧門微開(kāi)，兩水位計(jì)上下閥門開(kāi)啟，壓力表門開(kāi)啟，壓力表、溫度表完好。
6）連排二次蒸汽門、再沸騰門、冷渣機(jī)減溫水進(jìn)水門、疏水泵進(jìn)水門、再循環(huán)門、放水門、溢流水閥、下水門應(yīng)關(guān)閉。
2、啟動(dòng)
1）聯(lián)系化學(xué)送除鹽水，開(kāi)化學(xué)除鹽水門向旋膜式除氧器注水。
2）提高水位1.0m以上，試驗(yàn)溢流裝置良好，化學(xué)化驗(yàn)合格后監(jiān)視水位保持1.2+0.2米之間。
3）用輔助蒸汽預(yù)熱殼中、體15~20分鐘（輔助蒸汽二次蒸汽連排），若無(wú)二次蒸汽，使用低蒸汽調(diào)節(jié)閥旁路，注意開(kāi)度要小），在保持一定汽壓下將除鹽水送入除氧頭，同時(shí)逐漸開(kāi)大進(jìn)汽電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，對(duì)給水進(jìn)水加熱。
4）隨機(jī)組負(fù)荷變化，相關(guān)設(shè)備投入，應(yīng)切換相應(yīng)蒸汽及相應(yīng)進(jìn)水。應(yīng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，及除鹽水調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，來(lái)調(diào)整水位和溫度、排氧門開(kāi)度來(lái)調(diào)整含氧量。
旋膜式除氧器運(yùn)行
1、進(jìn)行參數(shù)
壓力：0.02+0.01Mpa
水位：1.2+0.2米之間
含氧量：≤15μg/L
2、根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整除鹽水調(diào)節(jié)閥，低壓蒸汽調(diào)節(jié)閥，排氧門的開(kāi)度，來(lái)滿足相關(guān)需要同時(shí)，保持正常溫度、水位、壓力和含氧合格。
3、旋膜式除氧器水位低時(shí)，應(yīng)查找原因及時(shí)處理，禁止用急劇補(bǔ)水方式來(lái)提高水位，嚴(yán)禁直接補(bǔ)入大量低溫除鹽水。
4、運(yùn)行中，尤其重大操作時(shí)，應(yīng)監(jiān)視水位的變化，并要防止由于就地位計(jì)堵塞或水位計(jì)上下考克門通向位置不正確等出現(xiàn)假水位所引起的誤判斷。
5、旋膜式除氧器及其汽水系統(tǒng)管道、閥門都應(yīng)保持良好狀態(tài)，如有漏泄等缺陷應(yīng)作好事故預(yù)想，并及時(shí)聯(lián)系處理。
旋膜式除氧器故障及消除方法：
1）旋膜式除氧器壓力升高
原因：壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈；凝結(jié)水及其它水源突然減少；高壓加熱器疏水調(diào)節(jié)閥失靈；閥門誤操作或有大量其它高溫汽源進(jìn)入。
處理：核對(duì)控制室和就地壓行表，判斷壓力是否真實(shí)升高；在壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈，應(yīng)立即用手動(dòng)方式調(diào)節(jié)低壓蒸汽調(diào)節(jié)門或其旁路門，維持除氧壓力；
如有其它汽源進(jìn)入，應(yīng)即查明原因，切斷有關(guān)汽源。
當(dāng)采限上述措施無(wú)效，應(yīng)立即要求機(jī)組降負(fù)荷。
2）旋膜式除氧器壓力降低：
原因：壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈；機(jī)組負(fù)荷降低，或抽汽負(fù)荷增加；進(jìn)氣閥誤關(guān)或閥芯脫落；旋膜式除氧器進(jìn)汽管道漏泄;冷渣機(jī)減溫水及其它水流量突然增加；安全閥誤動(dòng)作或動(dòng)作后不回座。
處理：
核對(duì)控制室和就地壓力表，判斷旋膜式除氧器壓力是否真實(shí)降低。
若壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈，應(yīng)開(kāi)啟調(diào)節(jié)閥的旁路閥，維持旋膜式除氧器壓力。
若為進(jìn)汽管道泄漏，安全閥誤動(dòng)作后不回座時(shí)，應(yīng)迅速查明原因并采取相應(yīng)措施。
3）旋膜式除氧器水位升高
原因：補(bǔ)給水閥開(kāi)度過(guò)大；給水泵故障跳閘或鍋爐給水系統(tǒng)閥門誤關(guān)；水位自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈；機(jī)組負(fù)荷突然降低。
處理：
核對(duì)各水位計(jì)，確認(rèn)水位真實(shí)升高。
發(fā)現(xiàn)水位超出正常規(guī)定范圍內(nèi)，應(yīng)將水位調(diào)節(jié)閥用手動(dòng)關(guān)小，并停止其補(bǔ)水，如調(diào)節(jié)閥失靈，應(yīng)隔絕調(diào)節(jié)閥，開(kāi)啟旁路閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。
如因給水泵跳閘或鍋爐給水系統(tǒng)閥門誤關(guān)引起水位升高，應(yīng)將水位調(diào)節(jié)閥改為手動(dòng)調(diào)節(jié)，并查明原因，采取相應(yīng)措施。
如水位升高超過(guò)溢水位而溢流閥未動(dòng)作，則應(yīng)改作手動(dòng)，必要時(shí)開(kāi)啟旋膜式除氧器放水閥放水，并密切注意旋膜式除氧器水位。
如水位仍繼續(xù)升高，則應(yīng)關(guān)閉抽汽逆止閥和抽汽電動(dòng)隔離閥，并檢查聯(lián)瑣動(dòng)作是否良好。
4）旋膜式除氧器水位降低
原因：水位自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈；補(bǔ)水量太少；旋膜式除氧器底部放水閥或旋膜式除氧器至凝汽器放水閥或機(jī)組事故放中閥誤開(kāi)或不嚴(yán)；給水系統(tǒng)閥門誤開(kāi)或給水系統(tǒng)，鍋爐省煤器等管子泄漏；機(jī)組負(fù)荷突然增加；冷渣機(jī)水系統(tǒng)閥門誤關(guān)或閥芯脫落；鍋爐給水量突然增大。
處理：
核對(duì)各水位計(jì)，確認(rèn)水位真實(shí)降低。
發(fā)現(xiàn)水位低于正常規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)將水位調(diào)節(jié)閥用手動(dòng)開(kāi)大，手控?zé)o效時(shí)開(kāi)啟調(diào)節(jié)閥的旁路閥。
若給水系統(tǒng)閥門誤開(kāi)或管子泄漏時(shí)，應(yīng)立即糾正或采取相應(yīng)措施。
如冷渣機(jī)水系統(tǒng)故障，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，迅速恢復(fù)通水，如短時(shí)無(wú)法恢復(fù)則應(yīng)采取停機(jī)措施。
5）旋膜式除氧器給水溶解不合格
原因：凝結(jié)水溫度過(guò)低；旋膜式除氧器內(nèi)一級(jí)除氧組體內(nèi)進(jìn)入雜質(zhì)；抽汽量不足，偏流，網(wǎng)波填料離邊；補(bǔ)水含氧量過(guò)高。
處理：
檢查旋膜式除氧器運(yùn)行方式有變化，應(yīng)開(kāi)大進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥。
若系補(bǔ)給水或向含水量過(guò)高，應(yīng)改變運(yùn)行方式。
清除水室內(nèi)雜質(zhì)檢查調(diào)查網(wǎng)波填料。